石家庄锦益管件有限公司

剃齿

　　剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。剃齿是一种高效齿轮精加工方法，和磨齿相比，剃齿具有效率高、成本低、齿面无烧伤和裂纹等优点。所以在成批生产的汽车、拖拉机和机床等齿轮加工中，得到广泛应用。对角剃齿法和径向剃齿法还可用于带台肩齿轮的精加工。

　　图3 剃齿

　　4、磨齿

　　磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法。发达国家都用硬齿面齿轮，磨齿成为高精度齿轮的主要加工方法。目前碟形砂轮和大平面砂轮磨齿精度可达DIN2级，但效率很低。蜗杆砂轮磨齿精度达DIN3~4级，效率高，适用于中、小模数齿轮磨齿，但砂轮修正较为复杂。磨齿的主要问题是效率低、成本高，尤其是大尺寸的齿轮。所以提高磨齿效率，降低费用是当前的主要研究方向。近年来磨齿方面的新技术有：(a)双面磨削法;(b)立方氮化硼砂轮高效磨齿;(c)连续

　　成型磨齿技术和超高速磨削技术。

　　图4 成形砂轮磨齿

　　5、石家庄无缝弯头铣齿

　　铣齿属成形法加工齿轮，刀具的截形与被加工齿轮的齿槽形状相同，刀具沿齿轮的齿槽方向进给，一个齿槽铣完，被加工齿轮分度后，再铣第二个齿槽，齿轮的齿节距由分度控制。由于齿轮的齿槽形状与齿轮的齿数、修正量、甚至齿厚公差有关，成形法铣齿难于实现刀具齿形与被加工齿轮齿槽都相同，实际上铣齿大都是近似齿形。大模数的齿轮，铣齿生产效率较高，铣齿广泛用于粗切齿。

　　图5 盘状铣刀铣齿和指状铣刀铣齿

　　6、石家庄无缝弯头刨齿

　　刨齿一般是用刨齿刀加工直齿圆柱齿轮、锥齿轮或齿条等的齿面。刨刀有两个运动：一是刨刀的直线切削往复运动;二是刨刀随摇台的平面回转运动，刀具与被加工锥齿轮的运动关系，相当于一个平顶或平面齿轮的齿与被加工锥齿轮的啮合。刀具展成切齿循环一次，加工出一个齿，被加工锥齿轮分度后，加工第二个齿。

　　图6 刨齿

　　7、梳齿

　　梳齿是用齿条刀插削圆柱齿轮。特点是加工精度高，可达DIN5级。由于刀具结构简单、制造刃磨方便，精度高、刃磨次数多，便于采用硬质合金刀片和立方氮化硼刀片加工淬硬齿轮。

　　铣床 加工精度和生产效率都较低

　　指形铣刀 滚齿机 或铣床 同上，是大型无槽认字齿轮的只要加工方法

　　拉齿 齿轮拉刀 拉床 加工精度和生产率较高，拉刀专用，适用于大

　　批生产，尤其是内齿轮加工

　　滚齿 齿轮滚刀 滚齿机 加工精度6~10级，Ra6.3~Ra3.2常用于加工直齿

　　轮、斜齿轮及蜗轮 插齿和 刨齿 插齿刀 刨齿刀 插齿机 刨齿机

　　加工精度7~9级，Ra6.3~Ra3.2适用于加工内外啮合的圆柱齿轮，双联齿轮、三联齿轮，齿条

　　(三)、热处理工艺

　　石家庄无缝弯头的热处理是齿轮加工制造过程中必须也是重要的步骤，热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮的强度、精度、噪声和寿命。表2为齿轮的常用热处理及化学热处理工艺。