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工艺评定出现的问题及相应措施 在P91钢焊接工艺评定过程中,最初遇到了一些问题,其中主要问题是焊缝的冲击韧性值偏低,在所取的试样冲击功最低的仅有13J,远远低于标准要求。为此我们进行了详细的原因分析,并采取了相应的措施,确保了P91钢工艺评定工作的成功。 1、冲击功低的原因分析 1.1实际预热温度没有达到; 1.2层间温度过高。 1.3焊道过窄,焊层较厚; 1.4二人对称焊接同时集中到一点收弧 1.5焊后管子温度未完全降下来就拆掉保温,导致风冷淬硬; 1.6环境温度过低(本次工艺评定正值冬季,培训期间温度在零度以下)。 2、针对以上原因以及参考有关资料再实际工作中我们特别注意了以下各方面的工作 2.1安装工要与焊工密切配合,对口装配严格要求。 2.2采取无应力对口和机械对口卡具对口; 2.3加强焊前练工作,尤其是氩弧焊打底的练习。 2.4注意天气、环境的因素影响,环境温度低时一定要采取防寒措施,夏季施工一定要避免雨天施焊。 2.5预热温度要达到并要保温一定时间后再开始焊。 2.6焊接采用小规范,焊层尽量薄,焊道尽量窄。 2.7掌握好背面冲氩的流量。 2.8焊接完成必须立即进行后焊热处理。 2.9热电偶一定固定牢靠,保证测温准确。 2.10探伤一定要及时。 2.11一旦出现焊接缺陷必须 采用机械方法返修。 2.12加强过程控制的各项工作,认真执行焊接措施的要求并逐只焊口做好工艺参数等的控制和记录工作。 四、P91`钢管道安装焊接工艺 |
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