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5.1通过采取以上安装顺序,消除了焊接应力,保证了管道系统的正常运行。 5.2通过采取以上焊接工艺,焊缝外观工艺质量和内在质量得到全面控制,外观质量全部达到优良标准,所有焊口经100%磁粉、超声和射线探伤全部合格。 5.3通过采取以上预热、热处理工艺,焊接接头表面硬度全部达到标准要求,证明焊接接头冲击韧性合格。 5.4通过采用背面充氩保护工艺和合适的充氩装置,保证了焊接接头根部质量。 5.5为工程施工焊接过程控制及记录要求探索出新的经验。 五、P91钢管道焊接施工记录资料 工程名称:聊城发电厂新厂一期工程#1机组 施焊日期:2001/6/4~2001/6/6(焊接时间约20个小时) 施焊焊工:韩继胜/付强(FL/FZ) 材质规格:HFS91 ∮45×46 焊接工艺:Ws/D 焊接材料:焊丝9CrMoVN (BW41B) ∮2.4 焊条9CrMoBH(M) ∮3.2 ∮4.0,焊条经250℃烘烤,恒温2小时 焊机型号:ZX7-400STG IGBT式逆变焊机 对口情况:无对口卡具,直接采用倒链调节,对口间隙5-6mm,无错口。上下左右点固焊口其四点。 充氩情况:甲纸壳板封堵,从焊口两侧管座处同时充氩,焊口周围塞卫生纸。最初流量分别为30L/min,之后递减,最后减至10L/min,耗用氩气超过一瓶(因纸壳封堵不严,充氩的流量交大),利用打火机火焰检验充氩效果。 氩气流量:9L/min 氩气纯度大于99.995% 预热方法、温度:跟踪电加热,保温半小时,氩弧焊180℃,电焊210℃ 层间温度:200—260℃ 焊接层道、参数记录见附表; 热处理:机械型号DWK—A180 310℃脱氢2小时 热电偶个数:4个 炉片:3个 温度:760℃ 升降温度:114℃/h 恒温时间:3小时 热处理时间共计:14个小时 外表质量:焊缝外表成形型良好,焊道均匀,高低、宽窄均匀,无气孔、夹渣、咬边等缺陷。 无损探伤:根据超声波探伤报告MG-Z-UT020评定该焊口I级合格,但有微小缺陷,缺陷情况如下: 缺陷位置:8点 缺陷深度;24mm 缺陷指标长度:点状 缺陷波幅:∮3×40-8dB 根据磁粉探伤报告L-MT-015评定合格,未见表面缺陷。 根据硬度试验报告R-YD-001确定焊口表面硬度合格(布氏硬度)。 焊口298 288 285 平均291 母材188 188 185 平均187 焊接层道、参数记录附表: 六、P91钢管安装、焊接、热过程图片 |
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